Залог успеха перерабатывающих предприятий - дробильные установки

Одним из наиболее эффективных направлений снижения производственных затрат на переработку и сортировку добываемых полезных ископаемых, в соответствие с государственными и отраслевыми стандартами данной отрасли, является применение в работе предприятий, современного, высокопроизводительного, дробильного оборудования. Отвечающего новейшим тенденциям конструирования этого вида механизмов и создаваемого на основе научно – практичных изысканий.

Дробильные установки, представляют собой систему мощных агрегатов, отлично зарекомендовавших себя для работы на мягких, средних и твердых породах, где они способны обеспечивать максимально необходимую степень дробления, при получении:

• высокосортного щебня;
• щебня для железнодорожных коммуникаций;
• высококачественного песка из доломитов и известняка;
• пофракционного дробления различных типов пород.

Кроме того, современное дробильно-сортировочное оборудование, так же широко используется для кондиционирования (придания кубовидности), отдельных категорий добываемых материалов и измельчения: ангидрита, гипса, шамота, кирпичей, обожженной извести, высоко- и умеренно-, абразивных горных материалов.

Технологическая схема, по которой устанавливается дробильно сортировочный комплекс на предприятии, обеспечивает проведение четырех стадий работ связанных с дроблением и сортировкой материалов:

• первая, представляет собой первичное дробление и вывод поученных материалов из карьерных отсевов. Реализуется этот процесс с помощью щековой дробилки, являющейся максимально продуктивным видом оборудования для проведения крупного дробления;
• использование во время технологического цикла промежуточного склада, позволяет обеспечивать непрерывность работы и поддержку определенного производственного ритма рабочего процесса;
• замкнутый цикл комплекса на втором, третьем и четвертом этапах, реализуется с помощью конусных дробильных установок, обеспечивающих гирационным движением дробящего конуса, раскалывание и истирание пород. На последнем этапе, используется роторная, центробежная установка с принципом дробления – «камень о камень».

Дальнейшую сортировку получаемых продуктов, обеспечивают мультинаклонные грохоты; для перемещения материалов между операциями, дробильное оборудование оснащается ленточными конвейерами.

Каждый дробильный комплекс, абсолютно автоматизирован. Он контролируется и управляется системой, которая обеспечивает постоянный мониторинг всех этапов работ с помощью логических контроллеров и системы визуального контроля, отражающих в режиме реального времени все происходящие процессы дробления и сортировки материалов.

Использование определенных режимов работы дробильно-сортировочный комплекс, позволяет эффективно производить щебень c фракциями – 5 ÷ 10 мм, 20 ÷ 40 мм, 40 ÷70 мм, а так же кубовидной формы – 5 ÷20 мм. Фракция щебня - 5 ÷20 мм, по содержанию лещадной формы зерен, относиться ко второй группе (в соответствие с ГОСТ 8267-93). По дробимости щебня, - марка 800.

• Фракция 5 ÷ 10 мм – вторая группа, марка дробимости щебня 800- 1000.
• Фракция 20 ÷ 40 мм – вторая группа, марка дробимости щебня 800 – 1000.
• Фракция 40 ÷70 мм – вторая группа, марка дробимотси щебня 800 – 1000.

Используют получаемый щебень:

• в строительстве;
• при возведении дорог и насыпей;
• в роли наполнителей в бетонных растворах и т.д.;
• для укрепления грунтов и слабых почв.